Cases BR WATER
Somos focados em entregar o melhor resultado para nossos clientes
Conheça casos de sucesso de nossos clientes.
As imagens são de clientes reais anônimos, antes, durante e depois do processo de tratamento.
Materiais orgânicos contidos na água antes do tratamento e acompanhamento contínuo.
Antes da BR WATER SOLUÇÕES:
Depois da BR WATER SOLUÇÕES:
RETORNO DE INVESTIMENTO
Saiba como foi feito o processo de tratamento de um de nossos clientes
Destacamos que a tabela abaixo apresenta medições muito próximas das reais e podem, de fato, mostrar que o fouling (depósitos) irá causar um impacto significativo sobre os custos de operação do sistema de modo geral:
Foulling/ Scale
Espessura (mm)
Consumo adicional de E.E.
Microbiologia
0,2
5,3%
Microbiologia
0,6
21,5%
CaCO3
1,0
3,5% a 5%
CaCO3
3,0
11% a 15%
IMPACTOS DO TRATAMENTO DE ÁGUA
1 – Considerando um mínimo de 3 paradas extras ao ano para limpeza dos 3 trocadores de calor:
- Cada parada para limpeza leva de 12 a 16 horas = 36 a 48 horas/ano de planta parada;
- Não é possível fazer paradas em dias de calor, pois a temperatura da torre aumenta significativamente;
- Deixa-se de produzir 161 a 215 toneladas/ano de UM PRODUTO x devido estas paradas (reduzir o custo de um PRODUTO X para obter um valor mais aproximado de economia real);
DADOS ESTIMADOS PARA OS CÁLCULOS:
Caso não seja necessária execução das limpezas de trocadores de calor devido a perda de eficiência de troca térmica, estima-se economia anual entre R$ 241.000,00 e R$ 322.000,00.
Nos cálculos acima, não estão sendo considerados:
- Custos de mão-de-obra;
- Energia elétrica para startup da planta após limpeza;
- Energia e água consumidos para limpeza;
- Materiais consumidos nas limpezas;
- Outros custos adicionais que se tem durante cada parada para limpeza dos trocadores de calor
2 – Elevação de temperatura e os impactos nas perdas devido falta de resfriamento adequado
Ineficiências de absorção:
Aumento de eficiência de troca térmica nos trocadores de calor do 1º e 2º estágios da coluna:
o aumento de temperatura prejudica a eficiência do sistema – estes dois trocadores de calor, estão sendo bypassados, devido à alta taxa de resfriamento obtida no sistema atualmente, ou seja, para dias de calor, a válvula de entrada do trocador é aberta em maior percentual de passagem de água e rapidamente se obtém respostas do sistema.
Com o tratamento aplicado, estamos tendo aumento na eficiência de absorção do sistema.
É possível estimar que os ganhos com a aplicação contínua e o acompanhamento do tratamento de águas das torres de resfriamento, estejam gerando aproximadamente, um ganho entre R$ 810.000,00 e R$ 1.350.000,00 anualmente.
3 – Necessário maior fluxo de água e acionamento dos ventiladores da torre de resfriamento para resfriar o sistema
Com o tratamento de águas ainda em andamento, agindo no sistema, observa-se que seria possível operar com redução de acionamento dos equipamentos. A condição mais crítica a ser testada, serão nos períodos longos onde a temperatura ambiente aumenta, como no período sazonal de verão.
Mesmo com alta carga térmica ambiente, não houver necessidades de paradas, nem apontamentos de falta de troca térmica nos trocadores de calor.
Este exato momento está indicado na próxima figura, onde as medições apontadas dos gráficos das respectivas cores azul, roxa e verde confirmam a redução nas medições de temperatura.
Conclui-se com estes registros que a aplicação do tratamento de águas de resfriamento, (desde que mantida continuamente com o acompanhamento e dosagens corretas e adequadas) são extremamente eficazes na melhoria e manutenção de troca térmica dos sistemas livres de depósitos orgânicos e minerais e sem aderência forte nas tubulações, resultando em ganhos com a redução de perdas de produto na coluna e certamente, aumento imediato na eficiência global de processo deste processo e cancelamento de paradas indesejadas da unidade de produção de formol.
Benefícios e Soluções
Redução de Custo Total
R$ 810.000 a R$ 1.350.000,00